暖春，伴着时间的低吟，缓缓而来。在这充满希望的春天里，当你走进一期检修车间的厂房内，首先映入眼帘的是闪烁电焊弧光和师傅们忙碌的身影。近处，下料区、制作区、成品区，每一施工区一目了然，虽施工厂房不够宽阔，但流程井然有序。为了按期完成年台阳极托盘的制作任务，车间综合分析现有设备、施工现场、人员及材料等不足和其它实际现状，制定出了切实可行的施工方案并有条不紊地施工作业。

公司电解槽用阳极导杆组的阳极炭块消耗是生产中工艺的重要组成。阳极的托运主要是阳极托盘，自投用以来，阳极托盘的长期使用加上高温烫伤和腐蚀，大部分变形非常严重，无法长期反复应用，需逐步进行更换。

检修车间自年3月14日接受任务开始，车间提前谋划施工节点、人员组织、施工现场、材料及设备准备、胎具及工器具制作，每一个环节层层落实责任，细化工作分配，周密部署施工任务，人员、安全、技术、工期、质量严格“五落实”，为保质、保量、按期圆满完成阳极托盘打下了坚实的基础。

首先施工期间以“安全第一、现场规范管理”为抓手，对每一位新学员进行安全教育、安全操作规程的培训，劳保穿戴规范严格要求，对现场的违章行为及时纠正，严格按照每一工序的工位施工，及时做到“工完料尽场地清”的现场管理，对每一施工区进行受控。

其次，对“施工进度、质量”进行重点管控，严格考核，为确保按期完成施工任务，把台阳极托盘施工进度分解成详细的时间节点，施工前期因人员工序不熟悉、技能不熟练，计划平均每天完成一台托盘的制作任务，后期陆续提高生产数量。截止4月7日，已制作完成并交付12台。在施工中为确保质量，对人员进行技术培训、技术交底且每一道施工区进行交接，对下料尺寸、组装精度、焊接质量进行自检、互检、终检的闭环工序质量检查。

第三、以实操为主，强化技能培训为目标，车间制定出详细的培训计划且签订师带徒协议，因工期紧，任务重，焊工人员少的现状，车间从其它班组临时抽调人员进行托盘制作并大力培训“一专多能”，整体提高检修人员的焊接技能，把焊接技术作为为检修车间人人精通会操作的通用“工种”，让每位都进行学习培训不断“充电”。

“千里之行，始于足下”，只有前期把准备工作做好，从计划、执行、检查、总结，再到人、机、料、法、环五个方面考虑和谋划，我们的托盘专项制作任务将会圆满、优秀的完成。

供稿

检修车间童得明

审核

李洪业

编辑

党群工作部