起重机专题一

起重机安全操作

01

起重吊装作业的安全操作要求

起重作业前在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。

（1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。

（2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。

（3）对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

（4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。

（5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

起重作业中在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。

（1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

（2）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

（3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。

（4）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

（5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

（6）起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。

（7）严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

（8）不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

（9）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

起重作业完毕在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。

将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。

02

安全技术要求

有下述情况之一时，司机不应进行操作：

（1）超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等。

（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。

（3）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

（4）被吊物体上有人或浮置物。

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

司机操作时，应遵守下述要求：在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低

（1）不得利用极限位置限住器停车。

（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。

（4）起重机工作时，不得进行检查和维修。

（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运。

（6）无下降极限位置限位器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

（7）流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿。

（8）对无反接制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。

有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

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