前言

自年以来，随着物流技术的发展以及业务需求的驱动，国内陆续开始建设自动化立体库，尤其在烟草、医药、批发零售配送等行业应用较多。在化工生产性企业，桶装、袋装原料或产品的储存需要在厂内设计储存仓库，现行较为常规的设计为叉车仓库，料桶、垛盘或吨袋由叉车运输进仓库，并堆成2-3层的料堆，完成堆存作业。取料时，叉车将料桶、垛盘或吨袋取出运走。但由于化工物料的种类多、牌号较多，采用常规的叉车仓库，需要分区域放置，占地面积大，空间利用率不高，并且不利于日常盘库管理。将自动化立体库引入化工行业，目前已有丁苯橡胶、高分子聚合物、加氢催化剂等相关案例，但在聚烯烃催化剂行业还未见到相关案例报道。本文结合某公司实施的聚烯烃催化剂产成品库自动化立体仓库改造，进行了项目实施过程分析和经验总结。

一、项目概况及背景

近年来，随着全球聚烯烃产业蓬勃发展，安全环保的更高要求，传统的平面库房及人工操作模式已跟不上产业发展的需求，为满足聚烯烃催化剂行业向“高精尖产业”方向发展，需要匹配充足、快速、高效的仓储能力，提高产品入出库的自动化水平，降低人工劳动强度，提高劳动生产率。某公司现有成品库房约平米，有效高度约6米，货物出入库为人工及叉车操作，大批量出货和入库存在干扰，耗时长，效率低，现有的出入库能力不能满足未来发展；库房存放货物最高码两层，每层高度约为1.6米，还有部分高度空间无法利用；库房管理采用人工盘库，货物进出记录纸质台账，并在ERP系统做成电子档案，工作强度大，易出现做电子档案不及时、不规范、不能及时反应库存状况等问题，急需进行自动化立体仓库改造。

二、自动化立体库功能分析

2.1物料特性

聚烯烃催化剂固体粉末高温不可燃，无爆炸爆燃反应，不同种类、牌号催化剂组成略有差异，但其主组成成分较为一致，如表1所示。

表1聚烯烃催化剂主要成分

催化剂固体粉末中四氯化钛是以配位络合物型式存在，当暴露在空气中或遇水会表现出与四氯化钛相近的化学性质，主要危化品四氯化钛危险性类别为第8.1类酸性腐蚀品。

2.2储存能力

该公司现有多种产品，包装形式不同，根据现有产能进行储存需求分析如表2所示。

表2各产品储存能力需求分析

2.3入库管理

通过读写托盘上的

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