年5月，吉利首款量产的纯电豪华轿跑——极氪交付台，环比交付量翻倍，增长.6%，单月交付量创历史新高。截至目前，极氪已在全国交付超2万台。而这款轿跑的生产基地，正是落座在宁波前湾新区的浙江省首批“未来工厂”极氪智慧工厂。

极氪智慧工厂由吉利汽车携手中国联通宁波市分公司共同打造，占地约亩，比特斯拉上海超级工厂还要大亩，是国内目前最先进的汽车工厂之一。在极氪智慧工厂建设中，宁波联通为其打造了5G+MEC、5G+数据采集、5G+AI合规检测、5G+AR远程运维、5G+轮毂检测等一系列5G+先进应用。

台机器人完成全自动焊装

位于前湾新区滨海六路号的极氪智慧工厂，于年底开始打桩建设，总投资60余亿元。年第三季度，正式投产运营，规划双班产能30万台套。

在全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术下，极氪智慧工厂严格按照绿建设计要求建设及运营，以5G工业互联网平台为基础，部署ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备，打造“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系；透过数字孪生的虚实互联技术，将数字化模型与真实的物理世界相连，采集设备等物理世界的实时运行数据信息、产品制造过程信息，形成数字化分析模型。

工厂先后获得“年中国汽车行业标杆智能工厂”、浙江省首批“未来工厂”称号。

年10月19日，第一台极氪整车从这里下线。

极氪智慧工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装4大车间。其中，冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位吨，配合瑞士GUDEL单臂机械手，生产节拍最大可达每分钟15冲次，并采用一个模型可以冲四个零件的模式，大幅提升生产效率。此外，该车间全线自动化率超90%，并可一键换模，换模时间少于秒。而物料在线下的搬运，则依靠的是AGV自动物料系统。

其焊装车间拥有台柔性机器人，焊接自动化率达%，故也被称作“黑灯工厂”。该车间不仅实现%自动化焊接，还采用涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测、在线精度尺寸测量、CMM测量、超声波检查等监测系统。人们进入焊装车间，最先感受到的是没有刺鼻的味道。这是因为该车间采用了实时空气质量控制系统，能有效过滤掉有害气体。车间还可满足未来三年3平台、6车型同时全柔性化生产的规划需要。

由国际知名承建商德国Durr公司承建的极氪智慧工厂涂装车间，不仅采用了前处理电泳RoDip翻转浸涂、LASD水性阻尼胶、密封胶免烘炉、2K清漆等先进工艺和材料，还采用了国内首条杜尔环形灯廊室，能够改善亮度的分布，无疲劳的视觉感知。

每拧一颗螺丝的精度都达到0.5毫米

极氪智慧工厂总装车间，同样满足3平台、6车型的柔性化生产，具备总装轿车、SUV、MPV等多种车型的能力。

在总装车间，我们看到，由宁德时代供应的电池包，通过12个支撑点被定位在托盘上，并集成至整体合装托盘。随后，底盘和动力电池整体与上车体进行合装。

在该车间，仅拧紧螺丝这道工序，就通过23套高精伺服控制系统、使用49把高精度枪，实现车身与底盘整体全自动合装，并严格控制拧紧扭矩，整体精度可达0.5毫米。而拧紧结果还会自动上传MES系统。

在该车间内，AGV自动小车通过物料管理系统进行装配零件的提取。此外，由于无框车门的装配难度更大，必须有高精度的调整才能保证装配品质。

车辆出厂前，还需要通过一系列的质检体系，如充放电功能、外观内饰、空调管路密封性检查等。

在法规线上，采用了高度数字化的检测手段，如自动调整大灯参数、全国唯一的电动门雷达标定检测等；空悬检测线标定高度能控制在±2毫米之内，姿态高度准确后，可以让车的操控性和稳定性更好；而模拟用车场景涵盖了场景路试、淋雨测试、PDI线静态模拟测试等。

柔性生产的未来工厂

为了让消费者对“每一个细节都喜欢”，极氪的总装生产线成为国内生产车型配置最多的生产线——1条生产线上有几百万种组合。

根据官方数据，极氪的配置组合高达万种。在极氪前1万辆订单中，配置完全相同的车最多不超过5辆。

为了防止装错，搞乱配置组合，极氪采用了随行小车的方式，将涉及选装的零件提前按每辆车的订单配送到随行小车上，随行小车与生产车辆一一对应，避免错装漏装。

极氪工厂荣获了全国建设工程金属结构“金钢奖特等奖”及“金钢奖”。而在工厂防水设施建设方面，荣获了“建筑防水行业科学技术奖（金禹奖）”等一系列奖项。

宁波市经信局相关负责人表示，极氪智慧工厂的建设，有利于中国汽车制造产业级解决方案应用示范，驱动产业全面升级。这座工厂将在智能绿色制造工厂、新能源运营、供应链协同、智慧出行等领域提供产业级的技术解决方案及示范影响，重塑企业核心竞争力，在全球新能源汽车产业变革下贡献中国方案、中国力量，助力整个汽车制造产业全面电气化、智能化转型升级。