GB/T.1-

超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片

Superabrasiveproducts-Diamondcircularsawblade-Part1:Weldedsawblades

超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片

1范围

本文件规定了焊接金刚石圆锯片的代号和标记、基体和锯齿基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于石材、混凝土、耐火材料、沥青、碳素、陶瓷、玻璃等材料切割加工用的焊接金刚石圆锯片（以下简称锯片）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T砂轮的回转试验方法

GB/T超硬磨料粒度检验

GB/T.2超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分:烧结锯片

GB/T（所有部分）超硬材料锯片基体尺寸

GB/T金刚石焊接锯片基体用钢

GB/T超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记

JB/T超硬磨料人造金刚石技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4代号和标记

4.1形状代号

4.1.1锯齿断面形状代号

锯齿断面形状及代号见表1

表1锯齿断面形状及代号

形状名称　　代号　　形状示意图

其他形状代号按照GB/T的规定。

4.1.2锯齿表面形状代号

锯齿表面形状及代号见表2。

4.1.3基体改型形状代号

基体改型形状及代号见表3。

表3基体改型形状及代号

形状　　代号　　说明

—　　ss/c2-k　　单层窄水槽带圆孔基体

一　　SS/Ci-N　　单层宽水槽带窄缝基体

　　ss/c2-n　　单层窄水槽带窄缝基体

4.1.4锯片形状代号

根据GB/T,结合锯齿形状和基体改型形状，锯片的形状代号应包括下列信息。

a）　　基体的基本形状,代号为1。

b）　　锯齿断面形状，代号见表1。

c）　　锯齿表面形状，代号见表2。

d）　　锯齿在基体的位置，代号为1。

e）　　基体端面薄于锯齿厚度类型：基体两端面薄于锯齿厚度，代号为R;基体单端面薄于锯齿厚度,代号为P。

f）　　基体改型形状，代号见表3。

形状代号标记方法如下：

锯齿断面形状为梯形、表面形状为扇形带开口带波纹、基体两端面薄于锯齿厚度、单层宽水槽带镂空的锯片，形状代号为：1TA/FVW1RSS/C「W。示意见图1。

4.3磨料粒度号

磨料粒度号应符合GB/T的规定。

4.4浓度代号

浓度代号应符合GB/T的规定。

4.5结合剂代号

结合剂代号为M。

4.6焊接工艺代号

常用的焊接工艺及代号见表5。

表5常用焊接工艺及代号

焊接工艺名称　　代号

激光焊接　　LW

高频感应焊接　　HF

4.7用途代号

按切割用途分类及代号见表60

4.8产品标记

锯片的产品标记方法如下:

示例：

形状为1TA/FVW1RSS/C1-W,切割花岗岩用，激光焊接工艺,D=35Omm、T=3.2mm、H=25.4mni、Xi=10mm、Z=24,粒度为35/40,结合剂为M,浓度为50的锯片标记为：

ITA/FVWIRSS/Ci-WGLWX3.2X25.4X10-/40M50

5基体和锯齿基本尺寸

5.1基体

基体基本尺寸见GB/T（所有部分）。

5.2锯齿

锯齿基本尺寸见表7。

表7锯齿基本尺寸

单位为毫米

其余规格根据客户要求定制。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1磨料

人造金刚石的质量应符合JB/T的规定。

6.1.2基体

基体应符合GB/T（所有部分）和附录A的规定。

6.2外观

6.2.1不应有裂纹、毛刺、锈蚀。

6.2.2锯齿工作面磨粒应出露充分，开刃方向应与锯片旋转方向一致。

6.2.3高频焊接焊缝应饱满，不应有裂缝和孔洞，焊料堆积不应突出于锯齿端面；激光焊接不应有裂缝和大于1.5mm的孔洞。

6.3锯齿基本尺寸极限偏差

锯齿基本尺寸极限偏差应符合表8的规定。

表8锯齿基本尺寸极限偏差

6.4形位公差

6.4.1锯齿对称度

锯齿在基体上的端向对称度为两侧侧隙S实测值之差的绝对值（见图3）,应符合表9中的规定。6.4.2端面圆跳动公差和平面度公差

锯片端面圆跳动公差和平面度公差应符合表10中的规定。

表10端面圆跳动公差和平面度公差

6.5安全要求

6.5.1最高工作速度

锯片的最高工作速度应按以下系列进行设计和制造：

6.5.2回转强度

DWmm的锯片在破裂试验速度下进行回转，基体不应破裂，锯齿不应松脱。破裂试验速度卩坛为：

6.5.3锯齿结合强度

锯片锯齿结合强度应符合表12中的规定。

表12锯齿结合强度

-手持式设备锯齿结合强度应同时达到最小抗弯强度和最小抗弯力矩。

6.5.4锯齿总深度

用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度XiW8.5E。

6.5.5张力

对于最高工作速度为m/s、外径为mmDmm、用于手持式切割设备的锯片应处于张紧状态，即张力检测时张力角应在90°°范围内。可通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。

7试验方法

7.1一般要求

7.1.1磨料

人造金刚石的质量应按照JB/T的规定进行检测。

7.1.2基体

7.1.2.1孔径用专用塞规或内径千分尺检测，其他尺寸用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺检测。

7.1.2.2硬度用洛氏硬度计检测。

7.1.2.3表面粗糙度对照标准样块检测或用仪器检测。

7.2外观

激光焊接孔洞用游标卡尺检测，其他外观用目测。

7.3锯齿基本尺寸

用游标卡尺检测。

7.4形位公差

7.4.1锯齿对称度

用带百分表的工具检测。

7.4.2端面圆跳动

7.4.2.1检测仪器

圆跳动仪，其心轴径向圆跳动不大于0.01mm,法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动公差值的1/10,法兰盘直径不大于被测锯片的1/3。

7.4.2.2检测方法

用法兰盘将锯片固定在心轴上，将百分表触头置于锯片基体侧面距离槽底部（无水槽基体距离基体外圆）10mm处，缓缓旋转锯片，读出百分表上最大值与最小值之差，即为锯片端面圆跳动值。

7.4.3平面度

用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测。

7.5安全要求

7.5.1回转强度

按照GB/T的规定，将锯片安装在回转试验机上，平稳升速，直至达到破裂速度或直至破裂。经过破裂速度试验的锯片均应销毁。

7.5.2锯齿结合强度

按照GB/T.2规定的方法进行检测。

7.5.3锯齿总深度

用游标卡尺分别测量X】和E,然后进行计算。

7.5.4张力

按照GB/T.2规定的方法进行检测。

8检验规则

8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验,全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证。

8.2产品质量抽查检验按照GB/T.2的规定进行。

9标志

标志应符合GB/T.2的规定。

10包装、运输和贮存

10.1包装

10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放入包装箱内，片与片之间用软质材料隔开，防止锯齿接触和窜动。

10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章，生产批号、生产日期或序列号等信息。

10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。

10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮及立放等标志，并符合运输有关规定。

10.2运输

运输过程中应保持平稳，符合包装箱上有关运输标志要求，防止震动、磕碰、挤压造成产品质量缺陷。

10.3贮存

产品存放不应直接落地，应用托盘、垫板类防护物保护，存放处应具备防潮、防火等保护措施。

附录A

（规范性）

焊接金刚石圆锯片基体技术要求

A.1材料

基体材料应符合GB/T的规定。

A.2外观

基体表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀。基体允许有工艺孔。

A.3表面粗糙度

基体表面粗糙度Ra^3.2ptm。

A.4硬度

基体硬度应符合表A.1中的规定。

表A.1基体硬度

激光焊接基体　　高频感应焊接基体

A.5.1干切用基体厚度应符合表A.2中的规定。

表A.2干切用基体厚度

单位为毫米

设备类型　　基体外径D,　　基体厚度E

A.5.2湿切用基体厚度应符合表A.3中的规定。

表A.3湿切用基体厚度

单位为毫米

设备类型　　基体外径　　基体厚度E

A.6.1孔缝类型

为了消音等原因，在基体上会设计加工各种孔缝，孔缝类型有三大类:——窄缝:缝宽＜0.8mm；

一圆孔和椭圆孔：椭圆孔指的是长短直径比＜2:1;

——镂空孔：除上述两种以外的其他类型。

A.6.2孔缝设计原则

孔缝设计应遵守以下原则：

a）　　基体孔缝总的切割面积应不大于基体面积的20%；

b）　　在法兰区域外，孔缝与中心孔边缘距离应不小于O.25XD/2,见图A.1；

c）　　在法兰区域外，窄缝和镂空孔与最近水槽、基体外圆距离应不小于0.15XDJ2,见图A.1。

A.6.3窄缝要求

窄缝设计应遵循以下要求：

a）　　在法兰区域外，径向尺寸应不大于0.4XD./2；

b）　　相邻窄缝任意点之间的最小距离应不小于0.15XD./2；

c）　　为避免应力集中，窄缝应以螺旋形开始和终结。

A.6.4镂空孔要求

基体上的镂空孔，其径向尺寸应不大于O.15XD/2,开口角应不大于15°,见图A.2。