模式认知——拉式供应链有什么优劣势（下）

在上周的文章中，晓闲介绍了拉式供应链的弊端之一——交付周期大幅延长，同时也针对拉式供应链与推式供应链各自的弊端进行了一番说明。

今天的文章主题将围绕拉式供应链的另外两个弊端展开，这2个弊端分别是生产线产能闲置以及产能闲置带来的运营成本大幅增加。

1.产能闲置

产能闲置是指企业的生产线实际生产的产品量明显低于生产线的设计产能。

对于单独一个产业而言，如果产业链上下游企业均采用拉式供应链时，企业的产能利用率将会受到限制。

当然，这种产能受到限制的情形往往更多的是针对的企业视角。

用另一句话讲，那就是——如果企业采用拉式供应链这一供应链模式时，它自身的生产产能会受到一定程度的限制，导致出现产能闲置。

不过呢？对于整个产业而言，这种产能闲置的问题是否会出现却是一个未定之数。

因此，今天晓闲将从企业自身的角度出发谈论拉式供应链的这一弊端，而非行业视角。

为什么采用拉式供应链会导致企业产能利用率受到限制呢？

这个问题的答案主要有2个维度，分别是原料端和需求端。

其一、原料端

原料端的问题主要表现是原料的供应周期长，这一问题的表现晓闲上周文章已谈论过，实质上，从另一个角度看，原料的供应周期长可以理解为供应周期大幅延长，二者可以合二为一来理解。

因此，视角一的问题，请各位朋友回到上周的文章中寻找答案，晓闲这里不再赘述了。

其二、需求端

需求端的问题表现为相对于企业的产能而言企业所能获得的订单量是相对有限的。

如果采用拉式供应链，企业生产的动能将主要来自于下游客户的需求。

下游客户的需求可能会存在非常大的差异，而具有相似或者相同需求的订单可能来自于不同时期的客户，而并不是相似的需求的客户都扎堆出现在同一时期。

这就意味着，企业在一段时期内往往更容易接到完全不同需求的订单。

就拿木制托盘来说，晓闲这里列举一家晓闲以前的包装材料供应商的实际案例。

这家包装材料供应商为当地一家规模还比较可观的包装材料厂，公司的主要业务是承接托盘、纸箱等订单，其客户群体涵盖物流、化工、医药、机械等行业。

企业的主要业务模式是定制各类包装材料，其下游客户向公司下订单，公司进行包装材料的交付。

下游客户所属行业差异很大、客户产品存在差异、客户的价值追求也存在差异。这家包装厂商的产品都是定制化的产品。

比如化工行业的客户往往追求的是一定尺寸的设计，也就是说每家客户的托盘尺寸都存在差异，但各大并不

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