塑料托盘第一次出现在20世纪70年代，因为自身的高强度、耐磨性、防腐蚀、抗冲击、防潮等特点,迅速成为现代物流企业运输仓储的重要工具。如今,托盘被大量的应用到食品、医药、化学等领域,是一种理想的包装运输器材。主要工业国家都将塑料托盘集装箱垫仓板。常见的托盘有塑料托盘。木质托盘和钢材质托盘,塑料托盘相比较其他材质的托盘具有明显的优势,因为木托盘主要的原材料是木材,这关系到生态保护问题,而钢材质托盘的主要问题是抗腐蚀性不强,所以塑料托盘的应用范围更加广泛。我国对塑料托盘研发的时间比较晚,在20世纪80年代对高密度聚乙烯注塑托盘进行了研制工作。根据托盘使用情况以及用途的不同,可以实行中空吹塑成型、注射成型等技术进行塑料托盘生产。经过几十年的发展我国在中空吹塑成型技术上取得了重大发展。

塑料托盘有些其他材质的托盘不可替代的优势，对于腐蚀性较大的货物，它也能不受影响正常使用，在仓库中也有一定的防潮性。

它便于清洗，可重复反复利用。像木托盘很容易被污染，有些被污染的就不能再使用，需要销毁处理，这样是很浪费的。

塑料托盘目前的使用现状是，托盘的所有权不同，托盘的规格、材质不同。这便要求我国尽快建立健全托盘共用系统，在全国各地建立托盘回收点，通过拥有相当数量的托盘回收点，发挥塑料托盘在租赁体制中的流通优势，达到托盘的回收和维护的目的。除此之外，随着国家加大对森林砍伐的控制，发达国家对木制托盘的要求苛刻，塑料原料成本的降低，以及人们环保意识的加强，正刺激着塑料托盘在我国的全面使用。

吹塑托盘所采用的吹塑设备一般都是较为大型的中空成型机，一般采用HDPE为原料，因此其产品的质量在塑料托盘里面质量水平是不错的。而且吹塑托盘产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，没有边角余料。并且其成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。特别是吹塑托盘耐老化、耐腐蚀、耐潮湿、抗油污、易于清洗消毒等诸多特点，目前在生鲜冷链以及食品行业使用越来越广泛。

注塑托盘制作时将塑料原料熔融变成液体之后，将其注入到相应的膜腔中，熔融的塑料一旦进入模具中冷却之后就会获得和膜腔一样形状的工件，这种工艺通常都是通过注射模塑机来完成的。注塑托盘质地坚硬，化学性质稳定、无毒无味，不会造对产品成不良的影响。加装钢管之后，可以大大增加注塑托盘的承载能力。注塑托盘既可以上货架，又可以带托运输，但限制其大规模使用的原因还是其生产成本较高。

吸塑托盘是指以吸塑工艺加工而成的托盘，是通过一种发展迅速的塑料加工方法制作成型的产品。一些塑料托盘就是利用这种工艺加工成型的，它主要是将平展的塑料硬片材料进行加热使其变软，然后利用真空吸附的方式在模具表面冷却成型，而且吸塑工艺模具成本比起注塑要小，适用与小批量的生产，一副模具可以做不同材料和厚度的产品。吸塑工艺对托盘形状有限制，产品的尺寸精度相比注塑要差。主要用于电子行业、玩具行业、文具行业、化妆品行业、保健品行业等小体积不规则产品，多为一次性用品。