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电子类吸塑托盘而之所以受到众多用户的青睐，这是由于其拥有良好的性能优势，而在实际应用中，因为生产过程中的种种问题该吸塑制品难免会产生一些缺陷，使得美观性大受影响。其缺陷主要表现在下面几个方面：

拉线：这是吸塑成型生产过程中产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），电子类吸塑托盘需要通过重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。拉线过大时，便被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零吸塑包装部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能的话，是可以被视为合格品的。

划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上有时会带有划伤的痕迹，若是痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，不能用于高档包装。

晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，落在加热的塑料材料上，就会产生一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，就被视为次品。

气泡：在电子类吸塑托盘的生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，导致生产出的成品片材中带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡若是过大，过多就会被视为次品。

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为了提高电子类吸塑托盘的质量和美观性，生产厂家需要严格控制生产过程，减少这些瑕疵的出现。以下是一些建议，以帮助厂家提高生产效率和产品质量：

1.拉线问题：厂家需要认真分析产生拉线的原因，可能是模具设计不合理或者成型工艺参数不正确。根据具体原因，重新修改模具或调整成型工艺参数，以减少拉线的产生。

2.划痕问题：划痕的产生可能是由于吸塑成品的堆放或运输过程中摩擦或挤压导致的。厂家应该加强成品的保护，采用适当的包装和运输方式，避免成品之间相互摩擦和挤压，以减少划痕的产生。

3.晶点问题：在生产过程中，要保持生产车间的清洁和整洁，避免灰尘等杂质落在加热的塑料材料上。同时，要对塑料材料进行充分的干燥处理，以去除其中的水分和挥发物，从而减少晶点的产生。

4.气泡问题：在生产过程中，要确保塑料材料的加热时间和温度充分均匀，以避免材料中的空气无法完全排出。此外，在生产过程中还可以通过增加压力和延长保压时间等方法，进一步减少气泡的产生。

总之，减少电子类吸塑托盘的瑕疵需要在生产过程中全面考虑各种因素，从模具设计、成型工艺、材料选择、生产环境等方面加强控制和管理，以提高生产效率和产品质量。

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