耳机哥郭胜生产的一款耳机在淘宝上卖爆了，这款WRZ牌的淘宝定制耳机，两个月时间卖掉了超过万条。

欣喜之余，郭胜也感到了更多的焦虑和压力——亮眼的销售数据背后，是万淘宝买家的信任。他要想尽办法，为他的客户制造更加价格更美丽，但质量更过硬的产品。

30岁的郭胜虽然年纪不大，但已经历过广东电子制造业的起起伏伏。十年前初闯深圳时，郭胜在深圳华强北的一家手机设计公司担任售后主管。彼时的世界，还是诺基亚、摩托罗拉这种功能机的天下。智能机领域，苹果、三星和HTC刚刚冒头。

当时摆在中国智能手机制造商面前，有两条路：一，到深圳华强北，花钱买一个手机设计方案，再找工厂做出来，价格是这条道路的王道。这种模式，说好听点叫贴牌，白牌，说不好听点叫山寨。二，踏踏实实做自主设计，向上整合芯片、摄像模组、触控面板等供应链，做真正的中国品牌。

显然，第一条路要简单很多。华强北山寨机盛世时，随处可以听见如此的对话：

老板，要不要做手机？

你这能做什么样的手机？

0块的，块的，块的都能做

就是在纯粹追求低价的价值导向下，品牌方（托盘商）和生产商形成了一种猫鼠游戏的零和博弈：品牌方不断杀价，生产商偷工减料。沦为中国制造业笑柄的山寨行业，就是在这种猫鼠游戏下，诞生出来的怪胎。

巅峰时期，郭胜当年所在的手机设计公司生意火的很，几百个设计师供不应求。但当时的郭胜知道，一旦有人踏实下来做研发，规范的整合供应链，做自主品牌时，简单粗暴的华强北模式就会失败。

两三年后，产业果然如郭胜所料，随着小米等国产手机品牌的兴起，华强北的山寨机市场灰飞烟灭。那时的郭胜，已经自己当了老板，在淘宝上一砖一瓦的构建自己的耳机事业。

当时二十几岁的郭胜，想的最多的就是，做质量过硬的耳机，不能让自己的耳机事业，倒在低价但低质的华强北魔咒里。

不偷工减料，拒绝华强北魔咒

初入耳机这一行，郭胜没有太多的资金，无法拥有自己的工厂。当时的他选择了85后最擅长的角度切入：做淘宝。

深圳、东莞、潮汕一带，拥有无数家生产耳机的工厂，为海外品牌做代工。不夸张的说，全世界的耳机，几乎都是从这里发出去的。由于好学、勤奋、对耳机又有深入的研究，郭胜很快就成为了淘宝上耳机的头部卖家。

以淘宝为代表的互联网生态开放、规范、简单。只要能为消费者提供物美价廉的产品，消费者很容易买账，出头也不是难事。对于郭胜来说，最难的是跟上游的工厂打交道。

在当时部分行业内，存在着和山寨手机一样的华强北魔咒。品牌方（销售商）以价格为产品的唯一考量要求生产商，生产商杀价接单，只能偷工减料。长此以往，便形成了低价-低质-更低价-更低质的恶性循环。

耳机最重要的物料就是喇叭（单元）、线材和胶料，郭胜曾经在其他平台拼过一条单价4块钱的耳机做研究，拆开后发现，里面只有4根铜丝。

这就是典型的偷工减料做出来的耳机，价格是便宜，但是根本没法听。郭胜对这种耳机，只有两个字的评价：能响。

为了保证质量，郭胜自己采购耳机的线材、喇叭、塑胶等材料。保证自己的耳机使用14根以上的高质量铜线。但即便如此，他也要腾出大部分精力来，把控供应链的质量。

图：WRZ天天智能工厂总部，工人们在检查每一条耳机的质量。

做代工的工厂，往往都是劳动密集型的产业，靠订单吃饭，对品牌的订单有很强的依赖性，也有很大的不安全感。因此上，往往疯抢订单，不管产能够不够，先把订单接下来再说。

但这对电商品牌方来说，却是一种噩梦。到时候生产商交不出货，对不起的只有品牌商一家。但品牌方发不出货，却辜负了成千上万的消费者，吃到差评。

这样的亏郭胜吃过几次，但他没有归咎生产商，而是和供应链一起坐下来谈，看看大家能不能一起解决这个问题。

接受天天工厂改造向生产效率要利润

讨论之后，郭胜发现自己的生产商有以下的问题。首先，因为订单不稳定，导致厂家不安全感很高，不愿意大量投入机器设备，生产完全依赖熟练工人。其次，生产效率比较低，没订单的时候，有时一天只能开半天工，有时则要加班加点。再次，生产受库存和原料的影响较大，有人没料，也没办法开工。

郭胜知道，如果想把自己的WRZ耳机品牌做大，自己一定要当生产工厂的合伙人，整合供应链，做自己的品牌工厂，而不是和供应链进行无休止的零和博弈。郭胜自己出资，从零还是建设工厂。

做工厂的第一年是最困难的，郭胜当时只有一条生产线，产量不够大，供应商配合程度低。为了自己的品牌能有稳定的货源和品质，他前期不惜代价，以高于市场的价格去采购原材料。并且添置专业耳机检测设备保证品质。

坚持了一年之后，郭胜跟供应商交流中发现，供应商不是不想降低成本，而是人工成本太高，而很多供应商苦于资金的压力，没条件更新自动化设备，比如喷油，当时供应商做的耳机外壳的喷涂都是人工手喷的，不仅效率低，成本高，也非常容易产生不良，导致成本进一步提高。

郭胜算了一笔账，如果换成自动化设备，效率将提高%以上，以前做下来平均5毛钱的成本，现在可能只要一半都不到，如果我去投入这个设备，可能要几十万，但是仅仅这一个工序，一条耳机能省五毛钱的话，那我卖万条，就省下来50万，设备钱早就赚回来了，后面的就是纯利，即可以帮助供应商提高工厂生产效率，又可以更多地将优惠给到消费者，何乐而不为呢

解决了自动化设备这个问题之后，数字化管理的问题接踵而来。

电商的销售数据变化是很大的，往往一个活动下来，销售远远超过了预期，仅仅通过人为的预测，下单到出货会和实际有很大的出入，这样就要求我们从采购，排期，检测，出货各个环节都要非常严谨，有非常高的效率。但工厂的跟单就算每天忙到很晚，也没办法向电商部门来提供到准确的生产数据，因为供应商大多都是口头协商和确认，往往和实际有很大的出入。

所以当时郭胜想，如果有一套数字化系统，深入对接销售端，采购端，供应链商以及生产端，这样能够将自己的销售、采购数据和生产、库存数据打通，准确地了解到所有的采购生产计划，实时地看到每天供应商的生产数据和自己工厂的库存数据。所有问题将一次性得到解决。

就在此时，淘宝天天特价业务升级为天天特卖，并决定三年内改造1万家中小生产商，利用数据优势和科技优势对中小商家进行数字化改造。淘宝和郭胜联系之后，双方一拍即合，一套针对性的改造也随之出炉。

现在在郭胜东莞的生产总部里，一个基于阿里云的屏幕格外亮眼。上面同步显示着总部和十几家合作厂商的备货、库存和产线的生产情况。哪家产线饱和，哪家产线空闲一目了然。总部可以根据实时情况调拨产能，让生产不间断，最大限度的保障了生产的效率。

图：WRZ总部大屏上，物料和各条产线的产能情况一目了然。

生产效率的提升，让郭胜和合作厂商欣喜的发现，彼此的关系更为紧密。厂家的生产越接近饱和，产品的边际成本就越低，就越能降低价格，让利给消费者。而厂家的生产越顺滑，数字化程度越高，品牌方心理就越有底气，越能在电商平台冲冲销量。

在这套C2M+IoT的天天工厂系统保障之下，消费者、品牌方、生产商三者达到了共赢：消费者得到的产品价格变低；品牌方的品牌形象更深入人性、未来获取品牌溢价的可能提升；生产商数字化、自动化程度提升，生产更智慧，利润也就更高。

解决了生产的效率同时，郭胜也更加注重产品质量的把控。在东莞的生产总部里，他购置了一套实验室级别的检测装置，对耳机的插拔次数、按键次数、线材强度、耐低高温等一系列指标进行检测。

行业规定1万次的，我们测试3万次。行业规定24小时的，我们测试72小时……郭胜知道，他的WRZ要想真正做成响当当的品牌，质量是不能打折扣的。在天天工厂数字系统的护航下，WRZ的生产已经十分顺滑。总部将更大的精力，放在产品研发和质量把控上。

即使是做活动时9块9的耳机，每条也要经历十几道检测工序才出厂。郭胜说，在数字化生产的保障下，价廉和物美是绝对能同时做到的。