1.1工艺流程

施工前准备→预留套管→预埋电气管线→封闭电气管线→穿管→安装消防管线→铺设消防电气干线→安装消防设备→调试运行→自检预检→竣工验收→使用维护。

1.2施工方法

消防施工穿线

主要施工阶段

线管敷设-砌筑围护-标准层布线-干线敷设-器具安装-调试-运行。

1.3线管敷设的基本要求

(1)深色涂装工艺:

弹性定位盒→盒固定→管道敷设→扫管穿线。

(2)暗敷设线管的弯曲半径不应小于管径的10倍，凹面偏差不应大于管径的10%；明，不应小于6倍管径；注意减少铺设在混凝土中的管线不必要的弯曲。

(3)预埋在结构层中的线管必须敷设在结构的底筋和面筋之间，并注意避免多根管的交叉和并排，以保证结构的强度。

(4)管子插入盒内时，必须锁紧盒内外。要求平直牢固。端盖用于保护向上管口的口部，防止异物堵塞管道；如果配电箱内有多根引入管，要注意并排管间距的一致性，对应配电箱的进线口。

(5)进入楼层配电箱的电线、管道应排列整齐，管口高出基面不小于50mm。埋地线管不应穿过设备基础，穿过时应加保护管。

(6)钢管与设备连接时，应使用金属软管连接。金属软管应用管夹固定，其固定间距不应大于1m。金属软管不应用作接地导体。

1.4线管穿线流程:

(1)工艺流程

线路定位→支吊架安装→桥架固定→桥架跨接→下道工序

(1)根据设计图纸确定管道和配电箱(箱)的安装位置，确定起点，找出水平和垂直线路，并在线路中心拉线，根据设计图纸和施工规范确定支架的具体位置。

(2)根据定位线安装支吊架。支吊架应根据施工规范选择相应规格的型钢(角钢、圆钢)，并全部采用国标产品。支架主要部件采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。应使用台钻打开支架。严禁风焊开孔。安装前必须进行防腐处理。

(3)槽框安装应平整，无扭曲，接缝应严密顺直。槽盖安装后，应保证平整，无翘曲。

(4)槽框的直线段连接应采用连接板，并用机丝(带弹簧垫)紧固，以保证严格的平整度。

(5)线槽架交叉、转弯、分叉时，应连接相应的金具，并在导线接头处设置相应的接线盒。严禁在槽架内直接连接。

(6)线槽架与盒、箱、柜连接时，线路的进出线口应与脚连接，用螺丝紧固，端部应配有封头。

1.5槽框布线:

(1)槽框的布线过程:

清理槽框→电线分组→放线→安装护口胶管→绝缘摇测→下道工序。

(2)敷设在电线管内的导线总截面积不应超过电线管截面积的40%，敷设在沟槽内的导线总截面积不应超过线槽截面积的40%。

(3)铁制品必须用专用配电箱打孔机打孔。穿线前应严格佩戴护口器，管口穿塑料护口器。

(4)线槽架穿墙、防火时，槽内导线应按要求加套管、防火填充物或绝缘橡胶板切断，以保证防火、防鼠功能。

1.6箱(柜)和接线盒的安装

(1)所有材料规格、型号、电压等级应符合设备要求，并有产品合格证。模块盒、接线盒、机柜等。应具有一定的机械强度，金属板厚度不应小于1.2mm，无剥落和变形开裂。敲落孔完好，面板安装孔和接地线焊脚齐全，有产品合格证。

(2)穿线前，先将盒、箱内的灰清除干净，然后刷两遍防锈漆。穿线后，使用接线盒盖暂时关闭电线。土建装修喷浆完成后，拆除箱盖，安装电器和灯具。

(3)盒的安装:盒应固定可靠，平整，标高一致，不得有错落，进出线位置准确，便于接线；盒面平整，不允许凹陷或凸出墙面。箱的接线应正确、牢固、可靠，排列整齐，不得任意歪斜。为交叉连接线留出适当的余量。所有线程都应编号。

(4)柜内各种电器应安装牢固，电线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差:箱高小于50cm，允许偏差1.5mm，箱高大于50cm，允许偏差3mm。

1.7火灾报警系统的布线

(1)火灾探测器的传输线应采用不同的颜色加以区分，其中“+”为红色。“-”为蓝色，应标注端子。

(2)火灾报警线的导线对地绝缘电阻应大于20MΩ。

1.8设备安装

(1)器具和设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。严禁裸露灯具内部接线，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩开裂、灯箱歪倒等现象。

(2)线内安装的器具，必须用线和十字线拉线，以确定其安装位置。线内安装的导线允许偏差为5mm，用线尺检查。

1.9火灾探测器的安装

(1)点探测器到墙和梁的水平距离不应小于0.5M；周围0.5M范围内不应有障碍物。

(2)点探测器距空调送风口的水平距离不应小于1.5M，距穿孔送风吊顶的孔口的水平距离不应小于0.5m..3探测器底座牢固可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

1.10火灾报警系统的工作接地要求

(1)设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导体不得使用金属软管。

(2)系统接地电阻要求:普通接地装置不应大于1ω。

(3)火灾报警系统应设专用接地线，消防控制中心应设专用接地板。专用接地线由此引出，线径不小于25mm2。

1.11主机和机柜(屏)的安装

(1)基础钢筋的安装:根据施工图标出的位置，将预制好的基础钢筋放在预留铁件上，用水平尺找平、找正、找稳。最终基础钢筋的顶部应较高；室外地线扁钢引入室内(配合安装在变压器内的地线)，与基础钢两端焊接。焊接面为扁钢宽度的两倍，并涂有油以防止腐蚀。

(2)柜(屏)安装平稳:柜(屏)要按施工图的排列顺序放在基础型钢上，只找柜面和个别柜(屏)侧面的垂直度；每套柜子(托盘)就位后，先将两端的柜子对齐，然后从柜子底部向三分之二的高度拉一条小线，逐一对齐。如果橱柜不是标准的，以台面为准。正时用0.5毫米铁片调整，每处最多不超过三个垫片。然后根据机柜上固定螺丝孔的大小，用手钻在基础钢架上钻孔。没有一般要求时，在低压柜上钻12个孔；柜(屏)就位、找正、调平后，柜体与基础钢筋固定。柜与柜、柜与侧挡板用镀锌螺丝连接。

(3)柜(盘)的接地:每个柜(盘)分别与基础钢筋连接。每个机柜从后面基础钢的左下侧焊接一个接线端子，并通过16mm2铜线与机柜上的接地端子牢固连接。

1.12单一系统施工方案-管道工程

(1)预留孔洞→主立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行。

(2)镀锌管螺纹连接:根据管径将断管分几次穿入。一般15-32mm管径套两次，40-50mm管径套三次，70mm以上管径套3-4次。根据现场测绘草图，将螺纹管件穿入管螺纹。试松紧(一般以手带入3粒扣为宜)。在螺纹处涂上铅油和麻线，并将其引入管件。然后用管钳拧紧管件，使螺纹露出2-3个螺纹，并将编号放在适当的位置进行调直。在安装管件的管段螺纹上涂铅油，连接两段或几段。连接时，应注意管道的弯曲度，而不是预留口的方向。相互对齐后，将预留口的方向转到合适的位置，并保持直立。管道连接后，在调直前，必须根据设计图纸检查管径、预留口方向和变径部分是否正确。镀锌碳钢管不允许加热矫直。一般情况下，管子矫直时不允许损伤管材。

(3)管道法兰连接:根据设计要求和工作压力选择标准法兰。法兰连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，紧固螺栓的外螺纹应为2-3扣，且不应大于螺栓直径的一半；一般连接垫片的供水管(冷水)采用3mm厚的橡胶垫片，垫片应与管径同心，不得有偏差。

(4)卡箍连接:钢管连接前，必须用专用的开槽机或车床在钢管圆周上切出标准深度的凹槽。镀锌钢管采用开槽轧制成槽，厚壁钢管可以采用车削进行烧制。在密封圈的唇部和背面涂上专用润滑脂，将密封圈插入槽形钢管的一端，然后将密封圈插入槽形钢管的另一端，将其夹入管夹，拧紧螺栓。钢管加工前，必须去除管口的毛刺，以免划伤密封圈。检查密封面有无损伤，同时检查坡口以下可点焊三点，管径mm以上宜点焊四点。壁厚大于5mm的管道是否要深符合要求。推荐使用特殊产品的密封环润滑脂，不得使用损坏和腐蚀密封环材料的润滑脂，以免密封环腐蚀损坏。

(5)管道焊接:焊接前，应将两管轴线对中，并将两管端点焊牢固。如果管端接头直径为mm，则应将坡口铲掉。如果管道坡口采用气焊加工，必须清除坡口表面的氧化皮。焊接管道法兰时，应先将管道插入法兰内，先点焊2-3个点，然后用角尺找正找平，再进行焊接。法兰应双面焊接，内焊缝不应突出法兰密封面。

(6)管道安装流程:

准备→放线编码→校孔→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→运行使用。

1.13镀锌水管、管件和阀门的安装要求

(1)镀锌水管、管件、阀门、水表的所有规格应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞毛，管件无偏扣、乱扣、螺纹不全、角度不准。

(2)阀体和壳体应符合铸造规范，表面光滑、无砂眼、无裂纹、无损伤，开启灵活、关闭严密、密封完整。上述所有产品应有出厂合格证。

(3)管道内的杂物必须在安装前清理干净，安装后冲洗干净。安装后，未连接的管道应用塞子或盲板密封。

(4)组装阀门的管段。调直时，拆下气门盖，垫上气门，敲击气门，防止阀体开裂。每个阀门都应编号，以区分管道介质的运动方向。

1.14喷水管卡箍连接的安装要求

消防管道施工

(1)根据规范要求，DN以上的喷淋管连接必须采用卡箍或法兰连接。

(2)喷淋管采用卡箍连接时，根据安装位置不同，可采用刚性和柔性卡箍连接。

(3)连接卡箍时，必须使用专用设备和工具进行加工，必须选用专用的配套卡箍件。

(4)镀锌钢管连接前，必须用专用开槽机将钢管滚压成槽。

(5)钢管攻丝应使用专用的钢管攻丝机。

(6)钢管滚槽加工步骤:

切割成一定长度的钢管。b.用锉刀打磨毛刺，以避免刮伤密封环。c.钢管在开槽机的滚轮之间放平，液压开槽机运转正常。d.检查密封面是否损坏。

(7)钢管开孔加工步骤:

a、定位待钻孔的钢管。锁紧钢管。c孔钻头定位。开孔器钻孔。e.用锉刀去毛刺，以免刮伤密封环。

(8)管卡的安装要求和步骤:

检查钢管末端的毛刺。b.在密封环的唇缘和背面涂上润滑剂。c.将密封圈分别插入连接钢管的管端。d.夹住卡箍，用限力扳手拧紧螺栓。

(9)机械三通(四通)的安装要求和步骤:

检查开口的毛刺。b.在密封环上涂抹润滑剂。c.将密封圈放入机械密封槽中。d.机械三通(四通)卡入钢管孔内。

1.15预留孔洞和预埋铁件、套管安装

(1)预留孔洞应与土建工程配合进行。在混凝土楼板、梁、墙上预留洞、孔、槽、预埋件时，应派专人根据设计图纸测量管道、设备的位置和标高尺寸，并标出孔洞位置；钢筋绑扎前，将预制好的模盒和预埋铁件按标记固定牢固，并将纸团等物塞入盒内。混凝土浇筑过程中，应有专人校对和保管模盒及预埋件，以免移位。

(2)凡需剔洞的预制墙板楼地面，必须在装修或抹灰前进行剔洞，直径与管道外径的间隙不得超过30mm。如遇钢筋混凝土断裂，需事先征得相关部门同意，并采取相应补救措施后方可雕刻。

(3)钢套管:套管的规格和长度根据所要穿结构的厚度和管径确定。切割后，在套管内刷一道防锈漆，用于穿楼板的套管应焊接在适当位置。厨房和卫生间的套管应高出地面50毫米，其下端应与楼板平齐。埋设下套管时，中心线应垂直，在任何有管道煤气的房间内，所有套管缝隙应按设计要求填实。

(4)防水套管:根据不同介质的结构和管道，按设计或建筑安装图集的要求预制。浇筑混凝土前，按设计要求固定预制套管，检查坐标和标高，找平合格后一次浇筑。管道安装完毕后，将填充物塞紧，夯入。

(5)消火栓箱的安装

室内消火栓安装高度距地面1.1M，保证箱面与饰面板平齐，箱内设施齐全，摆放合理。

(6)喷水管的安装要求

消防管道应采用镀锌钢管。管道变径时，应采用变径接头，不得在弯头处使用套管。

(7)管道支、吊架的安装不得妨碍管口的动作。距喷嘴的水平距离不应小于mm，距末端喷嘴的距离不应大于m。每个直管段与配水支管上相邻的两个喷嘴之间设有至少一个吊架。

(8)水平管道应有0.-0.的坡度，坡度应朝向排水装置。消防管道应该用红漆标出。

1.16喷头安装要求:

消防工程施工应急灯

(1)喷嘴应在系统测试和冲洗后安装，安装时应使用专用扳手。

(2)喷嘴的安装位置、防溅板的位置以及与门、窗、墙、梁的连接(包括

(3)当风管的宽度1.2M时，风管所在位置的管口应安装在其腹面以下。

1.17报警阀组的安装

消防工程施工报警阀

(1)报警阀组中各部件的安装应按先安装水源控制阀，后安装报警阀，再安装辅助管道的顺序进行。

(2)报警阀的安装位置应符合设计和规范要求，报警阀的安装位置应便于操作，距地面1.2M，距侧墙0.5M，距前通道1.2M。

(3)报警阀组室内必须有排水装置。

1.18管道测试

(1)管道试压一般分为单项试压和系统试压。单压试验是指干管敷设完毕或隐蔽部位管道安装完毕后，按设计和规范要求进行的水压试验。

(2)系统压力试验是在干管、立管、支管全部安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在一楼或室外管道入口处。试压前，应将预留口堵严，关闭主入口阀及所有排水阀、阀门和下部放空阀，打开系统最高点的支路、主阀和放空阀。

(3)检查所有系统。如果有泄漏，做好标记并修理。修好后，灌满水，加压。然后，再检查一遍。管道不漏不漏，压降持续到规定时间时，通知有关单位验收，并做好验收记录。

(4)管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4Mpa:当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，试压压力应为工作压力加0.4Mpa。

(5)试验压力达标后，30分钟内压力下降不超过0.05Mpa为合格，压力降至设计工作压力并稳定24小时无泄漏为合格；试压合格后，管道冲洗以出水清澈为合格。

1.19油漆:

(1)选择优质涂料和合适的稀释剂；油漆均匀；喷漆时，环境温度要合适。一般温度15~20℃，相对湿度50~75%。适用的油刷，刷毛不宜过长，应富有弹性，经久耐用，根粗、尖细、鬃毛浓密、口整齐。

(2)对于不方便油漆的管道和设备，安装前必须油漆，如管道、炉盘、水箱等。，安装后再刷竣工漆(面漆)，克服了安装后补漆的困难。对安装好的管道和设备，用小镜子随操作倒影背面，检查漏刷部分，认真补刷。

如果镀锌管的镀锌层因焊接或穿线而损坏，该位置应涂两层红丹和一层瓷漆保护。

1.20系统压力测试冲洗

(1)水压试验:管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验可分区域进行。试压前，应仔细检查试压管道的密封性和封闭性，试压管道顶部应有漏气处，试压管道底部应有排水装置和地面排水设施。周围的成品要妥善保护，通水时仔细检查，打开运行风排出空气，关闭运行风慢慢加压，直至充满水。检查渗漏情况，做好渗漏标记，排水后统一修补，直至无渗漏、稳压验收合格。水压试验时，环境温度不应低于+5℃。

(2)水消防管道水压强度试验要求:当设计无要求时，应按施工验收规范严格执行。水压试验压力为工作压力加0.4MPa≮1.4MPa，压力表设置在最低点。如果压力下降0.05Mpa，持续30分钟，则管网目测合格。

(3)管道冲洗:消防管道水压强度试验后，管道冲洗应连续进行。冲洗前，应将仪器、止回阀等不能冲洗的设备拆下。刷新后，它将被重置。管道冲洗的水源应能提供满足消防设计要求的水流，冲洗水流方向应与消防时管网水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色和透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。

压力严密性试验:消防水管冲洗后，应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏为合格。

1.21喷雾系统的调试

系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试应符合以下条件:

(1)消防水池和水箱中已预留设计要求的水量。

(2)系统电源正常。

(3)消防气压给水设备的水位和气压符合设计要求。

(4)湿式自动喷水灭火系统的管网已经充满水。

(5)与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

1.22调试内容和要求

(1)水源测试应符合下列要求:

①根据设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度和消防水箱不挪作他用的技术措施。

②根据设计要求核实消防泵适配器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵供水试验进行验证。

(2)消防泵的调试应符合下列要求:

①当消防泵自动或手动启动时，消防泵应在5min内投入正常运行。

②备用电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行

③调试稳压泵时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

④湿式报警阀调试时，应在试水装置处放水，报警阀应及时运行。

⑤延时小于90秒时，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应开启电报警器，消防泵应启动。

(3)排水装置的调试应符合下列要求:

①打开排水装置的主排水阀，按系统最大设计消防水量进行排水试验，并稳压。

②在试验过程中，从系统中排出的水应来自室内排水系统。

(4)联动试验应符合下列要求:

①用专门的测试仪器或其他方法将模拟火灾信号输入火灾自动报警系统的各种探测器，火灾自动报警控制器发出声光报警信号，并启动自动喷水灭火系统。

(2)启动一个喷头或0.94-1.5L/S的流量从末端的试水装置中排出水，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防泵应及时动作并发出相应信号。

1.23火灾报警系统的检查和验收

(1)消防电源:自动切换装置。

(2)报警控制器:各种功能测试。

(2)火灾探测器(按钮):模拟火灾反应；故障报警。

(4)室内消火栓:水泵和恒压设备的主备开关，消防控制中心控制水泵启停，消火栓处操作水泵启动按钮。

(5)自动喷水灭火系统:水泵、恒压设备、主备切换、消防控制中心启停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警。

1.24安装过程中应注意的质量通病

(1)法兰连接:当法兰与管道不垂直时，螺柱外露螺母过长(超过螺杆直径的1/2)。

(2)罗纹连接:外露螺纹过长(三根以上)，油麻未清理干净。

(3)焊接连接:焊接波不均匀，有明显的结瘤和夹渣。

(4)涂装:不除锈、不涂装的涂装和刷涂。

(5)设备的地角螺栓不直。

(6)管道的水平和垂直曲率超差。

(7)无套管穿越构筑物的管道。

(8)管道试压前，管道渗漏导致跑水。

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