当前位置： 托盘 >> 托盘资源 >> 塑胶原料熔融指数测定仪塑料颗粒熔融指数测
一、用途:
塑胶原料熔融指数测定仪塑料颗粒熔融指数测试仪熔体流动速率仪
HE-MY-塑胶原料熔融指数测定仪是按GB-的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
塑料颗粒熔融指数测试仪二、主要特征：
1、挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.±0.毫米
出料口长度：8.±0.毫米
装料筒直径：Φ9.±0.毫米
装料筒长度：±0.1毫米
活塞杆头直径：9.±0.毫米
活塞杆头长度：6.±0.毫米
2、标准试验力（八级）
1级：0.kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）
=3.N
2级：1.kg=(0.+2号0.砝码)=11.77N
3级：2.kg=(0.+3号1.砝码)=21.18N
4级：3.kg=(0.+4号3.砝码)=37.26N
5级：5.kg=(0.+5号4.砝码)=49.03N
6级：10.kg=(0.+5号4.砝码+6号5.砝码)=98.07N
7级：12.kg=(0.+5号4.砝码+6号5.+7号2.砝码)=.58N
8级：21.kg=(0.+2号0.砝码+3号1.+4号
3.+5号4.+6号5.+7号2.+8号2.砝码)=.82N
砝码质量相对误差≤0.5%。
塑料颗粒熔融指数测试仪3、温度范围：50-℃
4、恒温精度：±0.5℃。
5、电源：V±10%50Hz
6、工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：××=（长×宽×高）
塑料颗粒熔融指数测试仪三、结构及工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom)
=tref.m/t
式中：θ——试验温度
mnom—标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）,S(s)
t——切断的时间间隔s
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.克、0.克、0.克、0.克、0.克取。
平均值m
=（0.+0.+0.+0.+0.）÷5=0.(克)
代入公式：MFR=×0./30=1.(克/10分钟)
本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。
温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。
四、键盘的使用
1、键盘构造及功能
本仪器有“0-9”10个数字键，功能键和“↑↓”符号功能键等组成。用户用它们来输入数字量。
2、功能键的使用
塑料颗粒熔融指数测试仪
键盘说明：
数字键0~9为输入数字项
Esc：取消键，取消输入的错误数值
回车：确定键，确定输入内容或者选择的选项
Menu：菜单键在本操作系统中，作为选择功能使用，各项功能的选定，都要先执行菜单选择之后，然后方向键来选择
SPIN：手动切料键，在主显示界面中，按动此键，则刮刀自动旋转一周。
Run：运行键，按此键可按照设定的程序来运行
Time：倒计时，加料完毕后，按照设定的时间倒计时，计时加热测试料时间
Stop：停止键，随时停止倒计时或者运行程序的进程。
T/on/off：温控键，按此键，可打开或者关闭温控，打开会进行升温和恒温，关闭则不再升温和恒温。
主显示界面说明
运行温度：显示当前实际温度，在测试过程中，要求此温度，在设定温度+/-0.5℃以内
计时：当按下TIME时，此处开始s倒计时
设置温度：设定需要的温度
旋转时间：/s表示在程序运行状态中，本次已经计时4s了。，每10s切刀自动旋转一次。
旋转次数:/次表示在程序运行状态中，切刀已经切了2次了，一共要切12次
砝码重量:输入所加入砝码的重量，以便打印的时候做数据存储使用
采集重量：输入切料后的每一小段料的平均重量
计算结果：自动计算当前熔体流动速率的结果
打印结果：光标选择此处，确定后，可将本次测试的条件和结果打印出来。
温度控制：有OFF/ON两个，显示当前温控状态是关闭/开启状态。
运行控制：有OFF/ON两个，显示当前程序运行是关闭/开启状态。
五、仪器的安装与使用
1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。
然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、仪器使用：
（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。
（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全
过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、手动刮料将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。
C、自动刮料时取消手动旋钮。
（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
（6）结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“回车”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。
（7）试验后，应进行清理工作，步骤如下：
A、待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
C、用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。
（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。
六、注意事项：
1、单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
2、液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
3、正常工作中，若炉温大于℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
4、若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，
5、清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。
附表一
附表二
HE-MY-熔体流动速率仪
装箱单
序号名称单位数量备注
1主机台1
2砝码套1计8件（其中1号砝
码组合在1级内）
3砝码托盘件1（组合在1级砝码内）
4料斗件1
5口模清理棒件1
6装料杆件1组合件
7料筒清洗杆件1组合件
8活塞杆件1（组合在1级砝码内）
9口模件1
10说明书份1
11合格证份1
12装箱单份1
塑料颗粒熔融指数测试仪