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条码识别后，货物经过环线穿梭车（RGV）实现自动存放；AGV协助入库货物实现全自主移动；堆垛机将货物迅速从货架取出，并自动输送到分拣区……4月1日，美的集团旗下智慧物流板块安得智联科技有限公司，位于佛山顺德的智慧仓储科技中心向多家制造、泛快消品牌企业代表开放。这是佛山首个高标准大件自动化立体仓，展示出安得智联从入库、运输、分拣到出库等全流程的智慧仓储服务能力。

安得智联科技有限公司位于佛山顺德的智慧仓储科技中心，是佛山首个高标准大件自动化立体仓。（企业提供视频）

全流程自动化，出入库均超托/小时

作为安得首个高标准大件自动化仓，安得智联智慧仓储科技中心总投资达1.5亿元，于年1月正式投入使用，实现了从智慧入园、带托入库、智能存储、自动出库、智慧月台等全流程自动化。

走进仓内，只见1.8万平方米的智能仓里布局了多排高达20多米的立体货架。货架之下，分布着入库区、分拣区、出库区等区域。

安得智联智慧仓储科技中心布局了多排高达20多米的立体货架。

在入库区，一箱箱带着精准身份信息的货品通过托盘运输入库，传送带的双高清摄像头自动扫描、采集货品信息并绑定到仓库的自有托盘，经过41台环线穿梭车（RGV）的运载，他们被运送上堆垛机实现入库、上货架，自动分类至库内个库位中。

环线穿梭车（RGV）协助货物实现自动存放。

“整个仓库，都是通过堆垛机、RGV、AGV等不同功能和特性的机器人实现全流程无缝隙协同运转。”安得智联科技公司广东基地分公司精益改善经理闫永恒介绍，当货物出库分拣时，在6个分拣台就能实现提前分拣并尾数拆零。

安得智联智慧仓储科技中心实现从智慧入园、带托入库、智能存储、自动出库、智慧月台等全流程自动化。

当货品抵达出库区后，仓储中心会通过AGV出货与叉车出货两种模式实现货品出库。随着出库完成，自有托盘还会被AGV自动回收，在叠满12块后自动送回货架。目前，仓储科技中心的入库、出库能力均超托/小时。

全自动仓储科技中心是如何实现的？在中控室来访者就能找到答案——一块庞大的液晶显示屏上实时显示着收货信息、库存、发货情况、货品在途情况等。“中控室就是整个仓储科技中心的‘大脑’，它既是数据中心，也是管理中心、监控中心、决策中心。”闫永恒说，中控室让整个仓库实现有序运转，实现货品零误差、零货损。

环线穿梭车（RGV）协助货物实现自动存放。

智慧物流高效运营，助力产业转型升级

“仓储科技中心的出入库效率是普通平库的3倍。”闫永恒说，“安得智联可根据客户和货品的不同需求，为他们提供个性化的智慧仓储解决方案。”

事实上，安得智联已建立起从生产端、到流通端、用户端的端到端全链路数智化供应链服务能力，可为企业的数字化转型升级提供强有力的底盘支撑。

以安得智联服务的家电企业奥马冰箱为例，安得智联为其打造出从原材料入场物流、生产制造物流、流通供应物流、送装一体全链路一体化服务，让奥马冰箱不仅实现全链路运营可视化和数字化，渠道库存和周转率也明显优化，供应链端到端整体运作效率提升30%。同时，在安得智联全国前置仓布局和送装一体的服务下，奥马冰箱末端消费体验也得到了极大改善。

如今，安得智联已为超0个品牌企业提供端到端数智供应链服务，客户涵盖家电家居、3C、泛快消等行业的头部企业，年安得智联的外部业务占比为55%，今年外部业务占比有望突破6成。

值得一提的是，美的集团旗下4家“灯塔工厂”的生产物流服务体系也均由安得智联提供。以日前新晋的“灯塔工厂”美的洗衣机合肥工厂、美的冰箱荆州工厂为例，安得智联通过系统部署，对美的洗衣机合肥工厂的零部件入园区的存储配送以及产品下线后的成品流向等都进行了科学合理的调整，并运用物联网和区块链技术，让工厂实现货柜车辆预约、成品入库、装箱发运的无缝智能化管理，使工厂的交付周期较三年前提升56%、成品库存周转率同比提升%。

而在美的冰箱荆州工厂，安得智联着力于供应链敏捷度、透明度、开放度的能力建设，通过构建数字化能力及打造智能技术平台，拉通与工厂的联动，实现供应链生产制造高效协同，使工厂劳动生产率提高52％，交期缩短25%。

来源：佛山日报，佛山+

编辑：佛山工信

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