聚乙烯可以为拉伸膜提供良好的机械强度、优异的延展性和更好的回弹性，但不能提供足够的表面粘度。因此，聚乙烯拉伸膜需要借助增粘剂添加剂来获得薄膜的外观。粘度。

在工业消费中，聚乙烯拉伸膜的增粘剂可用密度在0.以下的低分子聚异丁烯（PIB）、超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。

EVA由于加工时有刺鼻的酸味，价格高，性价比低，所以很少被厂家使用。VLDPE具有柔韧性好、粘度高、抗穿刺性强等特点，但由于性价比较低，实际应用较少。

PIB作为聚乙烯拉伸膜的增粘剂，粘度调节范围广，调节方便，在性能和价格方面综合优势明显。PIB及其母料是目前聚乙烯拉伸膜消费中最常见的增粘剂。由于它们与聚乙烯薄膜不相容的特性，它们会逐渐迁移到薄膜表面产生粘性。

拉伸膜所需的附着力必须同时具有良好的剥离附着力和良好的搭接附着力。剥离粘度越高，托盘越不容易松动，薄膜的密封性越好；搭接粘度越高，薄膜纵向位移的可能性就越小。因此，为了获得坚固的包装，拉伸膜的剥离粘度和重叠度是必需的。粘性达到平衡。

1、分子量对拉伸膜粘度的影响

不同的分子量具有不同的粘合性能。高分子量的PIB使薄膜具有更高的最终剥离附着力，但随着PIB分子量的增加，搭接附着力会下降；而且如果分子量太低，会导致粘性持续时间太短，因为它更易挥发。因此，选择合适分子量的PIB可使拉伸膜发挥最佳性能。研究表明，数均分子量在左右的PIB更适合提高拉伸膜的自粘性。

2、添加量对拉伸膜粘度的影响

拉伸膜的粘度与PIB的量呈正相关。但当PIB的参与超过3%后，拉伸膜自粘性的提高就变得微不足道了。如果继续增加PIB的参与，PIB会在薄膜表面析出并结块，形成薄膜自粘不均匀，甚至薄膜卷很大。很难打开。为保证拉伸膜的最终性能并综合考虑原材料成本，PIB的添加量应控制在1%～3%之间。

PIB有渗出过程，通常需要三天左右才能拉伸薄膜表面以产生足够的粘性。

3、拉伸膜的储存温度对粘度的影响

PIB迁移速度与存储温度有关。随着环境温度升高，PIB迁移速度增加，粘度提高。因此，要达到要求的粘度，拉伸膜应在较高的温度下储存，一般应避免在一周后达到应用要求。但长期存放在高于30℃的环境中，PIB会大量析出，容易造成膜卷胶或纸芯脱落。因此，达到粘度要求后，应放置在-15℃~40℃的环境中。店铺。