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文：SmartWMS（天津小蜜蜂）
图：SmartWMS（天津小蜜蜂）
一、什么是仓库布局？仓库布局是仓库内部和外部的物理空间的设计和构成。
理想的仓库布局应促进货物的有效流动、降低仓库运营成本、减少作业差错、提升作业效率。
仓库布局（WarehouseLayout）二、仓库布局的好处1）增强仓库管理
合理的仓库布局能够保证您的仓库活动高效运行、仓库易于管理。
仓库布局为您提供了如何运营管理仓库，以便实现：
库存井井有条，储存得当
货物发货简单快捷
快速更新库存
订单快速完成
员工拥有良好的工作环境
2）优化空间利用率
拥有仓库布局的主要目的是优化可用空间并使其足以满足所有预期功能。优化仓库空间可减少在仓库内处理货物所需的时间。
仓库布局有助于简化库存管理的每个运营阶段的工作。
通过精心设计的仓库布局，可以确保仓库的每一寸空间都得到优化，以充分发挥其潜力，而不至于浪费空间。
3）最大限度提高生产力
精心设计的仓库布局可确保最大的生产力并加快订单履行速度。这是因为很容易确定特定货物在仓库中的存储位置；而且，货物从一个区域移动到另一个区域所需的时间更少。
当库存管理顺畅高效时，生产力得以最大化，业务得以快速增长。
4）有效分配资源
高效的仓库布局可帮助您更有效地分配资源。例如，您可以在仓库的每个部分知道您需要雇用多少员工，甚至在设置仓库之前就可以分配预算。
该布局还使您能够估算定期仓库清洁和维护的预算。
5）干净整洁的环境
仓库应始终保持干净整洁，保持整洁有助于避免仓库内物品的错放或不当处理。
良好的仓库布局将确保所有东西都有其准确的位置，以最大程度地减少损坏、错位和混淆。
三、设计仓库布局的四个流程仓库布局收货存储发货仓库流程设计仓库布局时需要考虑的两个主要因素是功能和效率。
您的仓库设计应使其能够始终有效地执行其所有预期功能。在设计时，请考虑如何适应所有库存并优化空间以实现最大生产力。
为此，在设计仓库布局时需要考虑四个流程：库存接收和存放、仓库拣选、库存跟踪和发货。
1）收货
收货是将产品接收到仓库进行存储的过程。涉及从卡车上卸载，验收，并移动到指定的存储区域。
收货区应允许仓库工作人员在将货物移至仓库之前检查货物。
考虑好叉车、手推车和等设备所需空间，以方便货物移动到存储区域。
对于存储，在设计存储空间布局时，应考虑要存储的产品的尺寸、重量和类型。仓库中的货物可以存储在货架或箱子中，具体取决于它们的类型、大小和重量。
2）追踪
库存跟踪是仓库管理的关键部分。作为企业主，您需要实施仓库管理系统（WMS）来帮助您跟踪可用库存、入库和出库库存。
手动跟踪库存不仅忙碌且效率低下，而且浪费时间。在设计仓库布局时，启用实时跟踪的仓库管理系统（WMS）。这将确保您的仓库始终有足够的库存来满足市场需求。
高效的库存跟踪将使您的仓库更高效，并为您的业务成功做好准备。
3）拣选
仓库拣选是另一个需要顺畅和轻松的过程。
在设计仓库布局时，请记住影响拣选流程的各种因素，包括：
生成拣货单
拣货和提货之间的距离
如何找到要拣选的货物
要使用的拣货方法：批次拣货、区域拣货、离散拣货或波次拣货。
拣货流程的设计将确定仓库团队在不影响质量、准确性和效率的情况下拣货的速度。
4）发货
仓库团队负责包装货物，并将其装载到运输卡车中。
发货过程的设计必须提高准确性和效率。它还应该允许同时装载和发运不同类型的产品或大批量订单。
选择合适的运营商服务进行合作，无论是国内、区域还是国际。如果您无法独自处理所有事情，选择合适的承运商服务将帮助您进行发货和订单履行。
您的承运商合作伙伴将在很大程度上取决于您的仓库位置和运输距离。
四、设计仓库布局时要考虑的其他因素除了前述流程外，设计仓库布局时，您还需要考虑其他因素，包括可用空间、产品、人员、设备、流程和可达性。
1）空间
仓库的物理尺寸必须准确反映在布局设计中。此信息对于帮助您在仓库内准确分配货物是必需的。
分配空间时，为存储和库存处理提供最大的空间，同时最大限度地减少办公室工作、卫生间和空托盘存储等相关功能的空间。
由于现代存储材料的改进，您可以最大限度地利用较小的存储空间来容纳大量库存。
2）货物
另一个需要考虑的因素是要存储在仓库中的货物类型及其特性。
货物需要考虑的主要因素包括：
处理单元
尺寸
最小和最大重量
易腐性
对不同条件的敏感性，例如低温
这些因素将决定您将安装的存储设备类型、存储条件和存储架的尺寸。
3）人员
仓库工作人员是您仓库中的关键角色。
在设计仓库布局时，请记住在仓库工作的员工数量、培训水平、组织水平、工作班次以及他们的工作互动。
您还需要考虑仓库员工安全的职业健康和安全标准。设计合理的仓库布局，以促进安全有利的工作环境，实现最大的效率和生产力。
4）设备
仓库中使用的设备类型也将显着影响其设计。
根据操作类型、大小、重量和要处理的货物类型，您可以知道仓库中需要哪些设备。
设备包括工作空间设备，如装配台和工作台，手推车和叉车等移动设备，以及货架和托盘架等存储设备。
5）流程
流程是指货物从收货到订单处理再到发货的物流移动。在设计仓库布局时，请确保支持逻辑操作序列，以便每个活动尽可能接近前一个活动。
同样，该活动应与随后的活动相邻。逻辑流确保物料和人员在仓库内不间断地移动，从而最大限度地减少交通和交叉流动冲突。
6）可及性
您的仓库布局应保证仓库内的高度可达性。可达性意味着能够在尽可能短的时间内获得所需的产品。
许多仓库所有者使用先进先出（FIFO）标准来提高物料的可达性。
这不仅涉及拣选所需的产品，还涉及拣选适量的产品。例如，如果您将产品存储在托盘中，则设计应使人们可以轻松拣选单个托盘和一排托盘。
五、如何设计仓库布局一旦您了解了仓库的主要组成部分以及在设计布局时要牢记的流程，设置仓库布局就比较容易了。
请按照此分步指南为您的小型仓库设计布局。
1）创建可视化蓝图
仓库布局可视化蓝图设计仓库布局的第一步是创建您希望的仓库外观的蓝图或可视化图表。无论仓库的预期规模如何，2D可视化都会派上用场，帮助您进行规划。
您可以通过数字设计软件或使用网格纸上的物理原理图创建仓库图。
通过逻辑示意图，您将清楚地了解各个区域的位置，例如发货和收货月台、静态和动态存储空间以及这些区域之间的空间关系。
您还将使用该图表来概述仓库工作流，以确保实际仓库井井有条，以实现最高效率。
请记住对预计仓库进行最准确的测量，以最大程度地减少错误。在网格纸上实际绘图时，请在网格纸上使用一个正方形来表示实际仓库上的一平方米。
在逻辑示意图中标注固定区域，如门、横梁、前哨、倾斜地板、办公室和卫生间，以促进空间规划。
2）定义工作站
下一步是在仓库内定义不同的工作站，以优化空间利用率。
但是，在定义工作站之前，您需要确定仓库是否有足够的空间来容纳所有基本组件，同时为员工留下舒适工作的空间。
您需要计算存储区域，然后为设备以及各种生产和工作流程区域分配空间。
了解您的存储区域将帮助您定义仓库的存储容量，并设置仓库可容纳的货物数量的限制。
存储面积是仓库的总面积减去办公室、洗手间和任何其他不用于存储的空间。
确定仓库中所需的工作站，并在布局图上适当地定义和标记它们。
必须考虑仓库的所有主要区域，包括发货和收货区域、存储区域、暂存区域、办公室、装配线和员工空间。
3）选择合适的工作流程
制造业仓库布局及工作流程图下一步是考虑工作流程-仓库人员、材料和设备将如何在仓库的关键区域移动。
要为您的仓库选择合适的工作流程，您需要考虑可用的仓库空间并实施自然适合的设计。
您可以根据空间选择三种基本类型的工作流程：
U型仓库工作流程
I型（工字型）仓库工作流程
L型仓库工作流程
如果您想让收货和发货区域足够近，U形流将非常适合您。I型（工字形）工作流程最适合最大限度地减少空间使用，而L形工作流程适用于L形仓库。
选择合适的仓库工作流程时要考虑的另一个关键因素是安全性。人员、材料和设备在仓库内的移动应尽量减少滑动、跌落或碰撞等安全隐患。
4）选择您的设备
需要在仓库中储存各种设备。
例如，如果您的仓库要进行产品重新包装，则需要包装站等工作空间设备。其他类型的设备包括：
工作空间设备：这些设备包括装配台和工作台、专用包装站、专用发货站台、货运秤站和特种制造装配站。
移动设备：该设备有助于将货物从一个站点移动到另一个站点，例如手推车、叉车、托盘搬运车、输送机、滚动楼梯和升降机。
存储设备：这些包括货架（重型、轻型和专用货架）、存储箱、箱子、料箱、托盘架和悬臂架。
无需为小型仓库购买所有设备。
选择的设备类型将取决于要在设施中执行的操作、预期的货物尺寸、重量和类型以及您为仓库选择的工作流程。
5）测试您的仓库计划
下一步是测试仓库计划，看看它是否会在不影响效率和生产力的情况下完美运行。
在安装设备和工作台之前，您需要测试交通流量并观察任何必要的更改。
使用遮蔽胶带标记地板并划分仓库内的单元。标记主要存储区域、设备、存储架和工作站的位置。
标记后，进行模拟测试，就像您正在移动货物或执行包装等指定功能一样。让仓库员工或朋友参与测试，让他们执行工作流程。
观察人员、材料和设备的移动便利性，并确定可能需要调整以提高效率的站点。最好在设计阶段调整交通流量，而不是等到设备安装后才开始移动。
当布局规划和测试过程成功时，您可以放心，您的仓库设置将促进安全、高效和具有成本效益的运营，以最大限度地提高盈利能力。
6）收集反馈
如果您让您的员工参与交通流量测试，让他们告诉您他们对布局的看法，并提出任何使操作更容易的调整。
收集他们的反馈后，查看布局并实施必要的更改。员工处于最佳位置，可以识别促进更好的工作流程并最大限度地减少仓库运营中人为错误的机会。
7）实施仓库管理系统（WMS）
仓库管理系统WMS仓库管理系统（WMS）是成功运营仓库的最有效方法之一。
设置仓库后，您希望通过实施强大的WMS来自动化操作。
仓库管理系统（WMS）有助于：
提高操作准确性
最大限度地减少手动系统中的错误
促进及时补充库存
节省仓库管理的时间和精力
六、仓库布局的类型从头开始构建和设置新仓库时，您可以采用三种主要布局，包括U型仓库，L型仓库或I型（又称工字型），具体取决于可用空间和预计在仓库中进行的操作。
我们的经验建议您将入库月台和出库月台放在不同的位置。
1、U型仓库U型仓库布局图U型仓库是最常见的仓库类型，其布局采用半圆形形状。入库装卸月台和出库装卸月台位于平行侧，而存储和拣货区位于仓库的中心。
U型仓库是小型仓库的最佳布局，因为它使操作毫不费力地进行。它有效地分离了仓库内的交通流，简化了物料和人员的流动。
通过将入库和出库装载在并行侧，您可以避免不必要的瓶颈而导致操作中的混乱和错误。U型流程最大化了仓库空间，并允许货物从收货到发货快速移动。
然而，U型仓库布局的一个挫折是它可能导致拥堵，因为收货和发货卡车通常必须包装在建筑物的同一侧。如果包装空间很小，您一次只能处理一辆卡车，无论是装货还是卸货。
2、I型仓库I型（又称工字型）仓库布局图此布局采用矩形形状，其中入库装卸月台位于矩形的另一端，出库装卸月台位于矩形的另一端。存储空间通常位于矩形的中间。
大多数大公司由于其高产量和频繁的货物流入和流出而对其大型仓库采用I型布局。在这种布局中，货物以直线流从收货区移动到发货区。
I型（又称工字型）仓库的优点是，它通过确保整个仓库区域得到利用来优化仓库空间。它还限制了货物的来回流动，从而最大限度地减少了瓶颈。
I型（又称工字型）布局可能不适合小型仓库，因为它需要良好的装卸区域空间。
由于距离较远，您可能还需要为入库和出库装货区购买单独的装载设备，这对于初学者来说可能很昂贵。
3、L型仓库L型仓库布局图L型仓库是一种不常见的仓库布局，其中进出码头以90度角在相邻的两侧，货物以L形流动。存储区域位于L形的角落。
与I型（又称工字型）布局一样，这种布局最大限度地减少了货物的来回移动，并有效控制了拥堵。但是，它并没有优化空间，并且在L型仓库布局中需要大量空间才能实现顺畅的交通流量。
在选择要设置的仓库布局类型时，请在考虑可用空间的同时牢记所有预期功能。永远记住要考虑到未来的增长，这样你就不必在业务开始增长时重新设计。
七、仓库布局的挑战除了优势之外，设计仓库布局同样要面对挑战。因此，在设计仓库布局时，您应该预测并制定计划来应对这些挑战，包括：
1、安全措施
安全预防措施应始终是布局设计过程的一部分。仓库的每个部分都应为仓库人员的安全移动留出足够的空间。还应允许设备以不伤害人员的方式移动。
其他需要考虑的安全预防措施包括分配消防安全设备和用于存放维护设备的维护室。一些案例表明，许多布局设计师忘记包括这些安全预防措施，导致以后不得不重新设计布局。
2、过度利用空间
在设计仓库布局时，您可能会发现自己试图过度利用一小块区域。其实，这是很危险的，因为它可能导致货物过度拥挤和错位。
过度拥挤的仓库空间也会危及安全，因为人员可能会受伤。
3、空间利用率低下
仓库空间利用不足也是设计布局的常见挑战。仓库中的每个空间都应用于特定目的，而不会过度挤压。
利用率不足会降低成本效率和仓库的整体生产力。
4、规划未来
您的仓库布局应该灵活，并准备好适应未来的变化。这可能是一个挑战，尤其是在设置小型仓库时，因为您没有足够的空间为未来腾出空间。
但是，您仍然可以保存特定的货架区域，以满足预测的库存波动。
八、仓库布局的最佳实践普通仓库与高效仓库的区别在于细节。比如，您愿意多走多少米才能使您的小仓库达到更高标准？
以下是一些仓库布局最佳实践，可帮助您设置超标准仓库：
1、定义明确的目标
在开始设计布局之前定义您的目标和目的。您希望通过仓库实现什么目标？您想加快订单履行速度还是只是促进大规模存储？
定义目标包括设定关键绩效指标，这些指标与供应链的其他目标相辅相成。它还将确保仓库布局支持贵公司的特定目标和愿景。
2、标记货架和物品
一维码货位码货位条码在每个存储架或托盘上贴上标签，以改善组织并避免混淆。贴标可确保正确放置每件进货物品，并减少从存储区域查找物品所消耗的时间。
3、培训仓库员工
在仓库开始运营之前，确保员工接受过良好的培训并了解对他们的期望。制定培训流程，帮助他们了解流程以及从收货到发货的每个阶段应做什么。
培训您的员工将使他们对处理仓库活动充满信心，并有助于避免由于人员不熟悉而导致的作业效率低下。
4、实施库存跟踪技术
库存跟踪可帮助您了解仓库中有多少产品以及可以容纳多少产品。虽然您可以首先使用手动跟踪，但随着时间的推移它会变得忙碌，自动跟踪成为最佳选择。
您可以使用的一些库存跟踪方法包括电子表格、订单卡、条形码系统或仓库管理系统（WMS）。
使用仓库管理系统是跟踪库存的最准确，最轻松的方式。
5、实施仓库自动化
仓库自动化自动分拣自动码垛消除人为错误并保持仓库运营平稳运行的最简单方法是通过仓库管理系统（WMS）。
自动化的WMS将帮助您组织仓库、监控货物流动、管理员工生产力以及协调收货和发货流程。
统计数据显示，77%的公司目前正在使用WMS来最大限度地提高经过数据验证的性能。
九、仓库布局设计清单如您所见，规划和设置高效的仓库涉及很多内容。如果没有足够的预防措施，很容易忘记影响成本效益和平稳运行的细节。
以下是一些问题，您可以将其用作清单，以帮助您设计更高效的仓库布局。
您的仓库是否针对工作流程进行了优化？
它是否最大限度地减少了存储、拣选和发货之间的距离？
它是否促进了材料的逻辑流动？
它是否有明确的订单拣选策略？
仓库是否为未来的增长留下了足够的空间？
水平和垂直空间是否得到充分利用？
存储空间是否允许将来重新组织？
是否有足够的空间来容纳产品？
空间是否可扩展？
仓库是否适当地容纳设备？
是否有足够的空间存放设备？
设备是否易于存取？
是否为设备移动提供了足够的空间？
叉车能安全掉头吗？
员工在布局中是否经过深思熟虑？
员工可以安全走动吗？
该设计是否将安全风险降至最低？
它是否能最大限度地减少过度拥挤和阻塞？
十、仓库布局设计常见问题以下是与仓库设计相关的一些常见问题的解答：
1、为什么我们需要设计仓库布局？
您需要设计仓库布局以优化空间利用率并促进资源的有效分配。仓库布局可确保最大的生产力和高效的操作流程，并帮助仓库保持清洁和整洁。
2、什么样的布局算最好的仓库布局？
U形仓库最适合初学者。这种布局促进了空间最大化并保持流量分离。产品在收货区和发货区之间的移动很容易，入库和出库装载的并行定位最大限度地减少了工作瓶颈。
3、如何组织仓库布局？
为了有效地组织仓库布局，请留出装卸区域的空间，适当地组织存储区域并分隔拣货区域。此外，划定包装区域并相应地调整收货和发货区域。
4、良好的仓库布局原则是什么？
良好仓库布局的基本原则包括效率、准确性、成本控制、可访问性、安全性和性能。
5、为什么仓库计划很重要？
仓库计划提高了仓库布局设计流程的效率，并最大限度地减少了相关错误。仔细规划还将帮助您降低存储成本并加快订单履行速度，同时保持准确性。
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