竹塑托盘是指“以竹代木”、“以竹代塑”生产的一种新型绿色环保物流托盘、物流周转箱，是用竹纤维和塑料为主要材料，采用模压生产工艺，使其具有环保、强度高、韧性好、硬度大、可塑性佳等特点。生产制造竹塑新材料托盘机器设备同塑料托盘、木托盘、木塑托盘等生产工艺、设备基本都差不多。都是采用液压机搭配托盘模具，一次模压成型。模压效率高、速度快、适合批量制造。

竹塑新材料托盘

竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机有四柱式、框架式两种结构，根据客户预算、生产需求来选择。文中这款吨竹塑托盘液压机设备三梁四柱式结构，四柱导向保证合模精准。配有伺服数控系统，工作噪音低，设备运行平稳，控制更加精准。主要用于竹塑托盘的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了竹塑托盘的成型质量，吨竹塑托盘液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

吨竹塑托盘液压机吨竹塑托盘液压机竹塑新材料托盘生产工艺流程:

1、在生产车间，竹材边角料经过进一步粉碎和加工，变成了一两毫米宽的均匀竹纤维。竹纤维与废旧塑料一起，被倒入大容量原料捏合机中。

2、竹材与塑料这两种性质不同的材料，经过加温捏合后，便进入竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机。在巨大的液压压力下，配合模具，竹塑材料成型、冷却，最终变成竹塑双面托盘、川字托盘、九脚托盘以及物流周转箱等各式物流产品。吨竹塑托盘液压机模压工艺工作如下：滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止（手动取坯）——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。（挤出后的热条形混合物不需要冷却直接用于模压成型，能够充分利用物料混炼的余热保持混合物料的流动性成型，可以进一步降低模压成型能耗。）

竹纤维废旧塑料吨竹塑托盘液压机的性能优势：

1、双缸或单缸四柱结构，结构稳定，四柱导向保证合模精准。

2、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，竹塑新材料托盘模压成型稳定性更强；

、竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

4、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

5、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

6、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能。

竹塑新材料托盘模压加工过程

竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机无燥音、无污染、耗能省、稳定性能好、生产效益高，是一次成型托盘生产的理想设备。加热方式为导热油、蒸气，可根据各种竹塑托盘规格来设计更换模具，安装方便，该机占地小，无需开挖基础，放置任何场地即可使用，本机设计结构合理，采用三向同步定位，合模平衡，充液快速加压，可在5秒内完全加压到位，操作方便简单，只需将竹塑混合料称量后放置在托盘模具内，按下工作按钮，吨竹塑托盘液压机便可自动完成加压、限压、下压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位全过程，加工一个托盘保压固化时间为秒左右，设计总压力为吨或吨，单油缸或双油缸，模压托盘密度高，外形美观大方，可供小规格生产需要，也可多机配套加工。

模压成型竹塑托盘竹塑托盘模具竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机的整机经过电脑有限元分析设计；塑料托盘液压机的滑梁进行加厚处理，滑梁与立柱的导套距离加长，增加了滑梁运行的稳定性，提高了液压机的精度；立柱选用优质圆钢，经车床抛光处理后，再进行车床粗磨、淬火、外圆粗磨、镀铬处理，最后再用目以上的外圆磨床进行精磨处理，使立柱表面硬度和光洁度大大提高，减少了运输、装配和使用过程中的磨损，延长了使用寿命。为了提高竹塑托盘的加工效率与加工精度，竹塑新材料托盘生产设备-吨竹塑托盘液压机配有PLC控制系统、伺服控制系统、光栅保护装置等。02:2了解更多竹塑托盘液压机设备，点击头像

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