在12月19日在成都召开的的第16届中国托盘国际会议上，博创智能装备股份有限公司创始人、董事长朱康建亲率托盘产品线团队的精兵强将出席，并发表了《塑料托盘注射成型应用新方向》的主题演讲。朱董的演讲内容专业，表述热情洋溢，令与会人士印象深刻。

博创创始人、董事长朱康建

博创公司在注塑机行业发展近二十年，深耕二板技术十五年，已成为二板智能注塑机专家。该公司为物流行业打造的专用注塑机即承托了成熟的二板智能注塑机之优秀基因，专注于托盘生产技术的发展方向。朱董指出，物流行业蓬勃发展，注塑托盘生产企业必须快速满足高需求，例如跟上订单激增导致的生产快节奏，人工成本高启、利润大幅缩水的情况下提升人均效能，提高设备效率，以及适应越来越严的环保政策。

朱董向观众们详细阐述了托盘注塑的四种趋势，并介绍了博创有针对性推出的新功能与新配置。一是自动化将成为托盘生产的必然潮流，体现在托盘取件、去水口、安装防滑垫和码垛打包等方面，而自动化生产的关键点是节拍，节拍＝生产效率，生产效率＝设备稳定性。稳定性高的注塑机在托盘生产中效率最高，可避免自动循环中断和非常故障停机。不同于中国市场上最常见的头板增压锁模结构，博创智能BU-V二板机锁模结构采用的是固定拉杆，二板增压，拉杆位置不会变，抱闸锁模快速稳定。二是生产管理智能化是托盘注塑的另一新方向，智能化、数字化是提高效率的必然方式，如智能互联，实现注塑岛，生产工艺精细化，精益生产等，而博创旗下的“注塑云”推动生产的数字化，能实现一人管理注塑工厂。三是效率提升和节省能耗为托盘生产注入双动力，博创托盘专用注塑机实现开锁模与抽芯同步，可缩短生产周期3-5%，开锁模与塑化同步，缩短生产周期8-10%，而电机塑化系统提升塑化速度15%，降低生产能耗35%，智能锁模系统提升开合模速度8-10%，提效降耗立竿见影。四是应用废旧塑料也成为托盘注塑的一个新方向，博创研制出42CrMo双金属材料的废固塑料专用混炼塑化系统，塑化效率高，适合回收料生产。

托盘自动化生产

BU-V二板机锁模结构

博创服务于物流行业已多年，在国内外都拥有着大量的客户案例。朱董最后总结说，博创二板智能注塑机实际生产量达到了平均每月50台，其中-吨物流专用机的年销量已超过了60台套。他继续看好托盘产品的市场前景，认为大有干头，并专门设立了托盘产品线团队，潜心于在托盘市场的开拓。