随着商品经济的发展，包装标准化已成为果蔬商品化的重要内容之一，越来越受到人们的重视，国外在此方面发展较早，世界各国都有本国相应的果蔬包装容器标准，东欧国家采用的包装箱标准一般是mmXmm和mmXmm，包装箱的高度根据给定的容量标准来确定，易伤果蔬每箱装量不超过14kg，仁果类不超过20kg，美国红星苹果的纸箱规格为mm×mm×mm，日本福岛装桃纸箱，装10公斤的规格为毫米Xmm×mm，装5kg的规格为mmXmmX95mm，我国出口的鸭梨每箱净重18公斤，纸箱规格有60个、72个、80个、96个、个、个等(为每箱鸭梨的个数)；出口的柑橘每箱净重17公斤，纸箱内容积为mm×mm×mm，按装果实个数分为七级，规格为每箱装60个、76个、96个、个、个、个、个。

根据产品要求选择了适宜的内、外包装材料后，还应对产品进行适当处理方可进行包装，首先产品需新鲜、清洁、无机械伤、无病虫害、无腐烂、无畸形、无各种生理病害，参照国家或地区标准化方法进行分等、分级，包装进应处于阴凉处，防日晒、风吹、雨淋，在容器内的放置方式要根据自身特点采取定位包装，散装或捆扎包装，要求果蔬在包装容器内有一定的排列形式，既可防止它们在容器内滚动和相互碰撞，又能使产品通风换气，并充分利用容器的空间，如苹果、梨用纸箱包装时，果实的排列方式有直线式和对角线式两种：用筐包装时常采用同心圆式排列，马铃薯、洋葱、大蒜等蔬菜常常采用散装的方式，产品的包装应适度，要做到既有利于通风透气，又不会引起产品在容器内滚动、相互碰撞.包装时应轻拿轻放，装量要适度，防止过满或过少而造成损伤。

不耐压的果蔬包装时，包装容器内应填加衬垫物，减少产品的摩擦和碰撞.易失水的产品应在包装容器内加衬塑料薄膜等，由于各种果蔬抗机械伤的能力不同，为了避免上部产品将下面的产品压伤，下列果蔬的最大装箱(筐)高度为：苹果和梨60厘米，柑橘35厘米，洋葱、马铃薯和甘蓝厘米，胡萝卜75cm，番茄40cm，产品装箱完毕后，还必须对重量、质量、等级、规格等指标进行检验，检验合格者方可捆扎、封钉成件，对包装箱的封口原则为简便易行、安全牢固，纸箱多采用黏合剂封口，木箱则采用铁钉封口，封口后还可在外面捆扎加固，多用的材料为铝丝、尼龙编带，上述步骤完成后对包装进行堆码，目前多采用“品”字形堆码，垛应稳固、箱体间、垛间及垛与墙壁间应留有一定空隙，便于通风散热.垛高应根据产品特性、包装容器、质量及堆码机械化程度来确定。

若为冷藏运输，堆码时应采取相应措施防止低温伤害，果蔬销售小包装可在批发或零售环节进行，包装时剔除腐烂及受伤的产品，销售小包装应根据产品特点，选择透明薄膜袋或带孔塑料袋包装，也可放在塑料托盘或泡沫托盘上，再用透明薄膜包裹，销售包装上应标明重量、品名、价格和日期，销售小包装应具有保鲜、美观、便于携带等特点，4.包装生产线的建立采后处理中的许多步骤可在设计好的包装生产线上一次完成.果蔬经清洗、药物防腐处理和严格挑选后，达到新鲜、清洁、无机械伤、无病虫害、无腐烂、无畸形、无冻害、无水浸的标准，然后按国家或地区有关标准分级、打蜡和包装，最后打印、封钉等成为整件商品。

自动化程度高的生产线，其整个包装过程全部实行自动化流水作业，包装生产线应具备的主要装置有：卸果装置、药物处理装置、清洗和脱水装置、分级打蜡装置、包装装置等，条件尚不具备的包装场，可采取简单的机械结合手工操作规程，来完成上述的果蔬商品化处理，以苹果、柑橘为例，具体做法是：先将果实放在水池中洗刷，然后由传送带送至吹风台上，吹干后放入电子秤或横径分级板上，不同重量的果实分别送至相应的传送带上，在传送过程中，人工拣出色泽不正和残次病虫果，同一级果实由传送带载到涂蜡机下喷涂蜡液，再用热风吹干，送至包装线上定量包装.我国的包装技术与国外相比还存在一定的差距，应加速包装材料和技术的改进，使其向标准化、规格化、美观、经济等方面发展。